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Coke oven dust removal

焦爐除塵

        焦爐在裝煤和出焦過程中,在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵。通過PLC自動化控制系統,使用風機、集塵干管、布袋除塵器等一系列設備,經過復雜的工藝流程,分別對焦爐裝煤、出焦時產生的煙氣進行凈化處理,并使廢物回收再利用,達到節能減排的效果。

焦爐除塵系統分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

焦爐出焦除塵

工藝流程

        出焦時產生的大量陣發性高溫煙塵,在熱浮力及風機的負壓作用下,經攔焦機上方的集氣罩將煙塵收集起來,導入至出焦集塵干管,通過集塵管進入冷卻分離阻火器進行滅火及冷卻降溫,溫度降至120℃以下后,進入脈沖袋式除塵器由濾袋進行凈化,凈化后的煙氣經煙囪排入大氣。煙塵中的粉塵落入除塵器下部灰斗,定期由輸灰系統集中,由汽車外運。

圖片1.jpg 

系統構成

集塵裝置:包括集塵罩、皮帶提升小車、皮帶密封集塵干管,用于收集散逸煙塵并導入除塵系統處理;

冷卻分離阻火器:降低煙氣溫度,同時具有蓄熱和預除塵作用,確保除塵器正常工作;

脈沖袋式除塵器: 濾袋截留含塵氣體中的粉塵,凈化氣體透過濾袋經排風管排出;

輸灰系統: 各灰斗中的灰通過卸灰閥落入刮板輸送機,將其匯集排入貯灰倉,定期定量排出,經加濕處理后汽車外運;

通風機組: 包括風機及電機,作用是吸引焦爐出焦煙塵,并將凈化后的煙氣排入大氣。

焦爐裝煤除塵

工藝流程

       裝煤時,大部分煤塵及荒煤氣是通過爐頂放散孔逸出,還有一小部從機側爐頭逸出。爐頂放散孔煙氣處理:爐頂導煙車的導套對準炭化室頂部放散孔,將導煙管分別連通裝煤炭化室與相鄰近的處于結焦末期炭化室,利用上升管橋管上高壓氨水噴射所產生的負壓,將裝煤炭化室放散孔的煤塵及荒煤氣引導至鄰近炭化室,荒煤氣經上升管進入集氣管。機側爐頭煙氣處理:通過爐頂導煙車上的對接裝置使爐頭煙氣收集罩與裝煤集塵干管導通,在風機負壓作用下,將爐頭煙送入地面除塵系統凈化處理。煙氣首先進入煙塵預處理裝置吸附去除粘性物質,再進入脈沖袋式除塵器經布袋濾袋凈化,凈化后的煙氣經煙囪排入大氣。煙塵中的粉塵落入除塵器下部灰斗,定期由輸灰系統集中,加濕后由汽車外運。

圖片1.jpg 

系統設備構成

爐頂導煙車:利用高壓氨水對上升管產生的負壓,將放散孔的荒煤氣及煙塵導入相鄰炭化室;另外,連通機側爐頭集氣罩及裝煤集塵干管,將爐頭煙塵導入地面除塵站;

煙塵預處理裝置:吸附凈化裝置去除粘性成分初步凈化煙塵,預噴涂裝置通過預噴焦粉,使輕質煙塵便于沉降,保護濾袋;

脈沖袋式除塵器:含塵氣體粉塵被濾袋截留,凈化氣體透過濾袋經排風管排出;

輸灰系統: 各灰斗中的灰通過卸灰閥落入刮板輸送機,將其匯集排入貯灰倉,定期定量排出,經加濕處理后汽車外運;

通風機組: 包括風機及電機,作用是吸引裝煤煙塵,并將凈化后的煙氣排入大氣。

除塵技術特點

除塵系統采用統一回收,集中處理,標本兼治、節能減排;

外排氣體含塵濃度低于GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》要求值。

裝煤除塵利用預處理裝置去除裝煤煙塵的粘性物質,延長濾袋壽命;

裝煤除塵爐頂導煙車采用側吸管導煙工藝,降低煙塵排放,提高荒煤氣收集率;

出焦除塵采用皮帶密封集塵干管,負壓操作,煙塵不外泄。

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